Linea di estrusione per extrusion coating e laminazione
Da molti anni BG Plast propone con successo soluzioni dedicate al settore dell’extrusion coating, grazie a un know-how consolidato nella progettazione e costruzione di linee di rivestimento e laminazione per materiali termoplastici. L’estrusione di spalmatura è oggi una delle tecnologie più versatili per la realizzazione di prodotti multistrato ad alte prestazioni, capaci di combinare materiali diversi in un unico composito funzionale.
Nel processo di extrusion coating, un polimero fuso viene estruso direttamente su un substrato piano e in movimento, come carta, cartone, film plastici, fogli metallici, alluminio, tessuti o materiali non tessuti, per creare un accoppiamento stabile e continuo. L’obiettivo è sfruttare le migliori proprietà di ciascun materiale, con un prodotto finale con prestazioni che nessuno dei singoli componenti potrebbe garantire da solo.
Applicazioni e settori di utilizzo dell’extrusion coating
Le possibilità di applicazione dell’extrusion coating sono estremamente ampie. I materiali rivestiti e laminati prodotti su linee BG Plast trovano impiego nell’industria automobilistica, nel settore calzaturiero, nel confezionamento flessibile, nel packaging alimentare e asettico, fino ad arrivare al mercato fieristico ed espositivo, dove sono state fornite soluzioni per la produzione di rotoli di moquette fino a 6000 mm di larghezza.
Particolare rilevanza assumono le applicazioni nel packaging per alimenti e bevande, come cartoni per latte, succhi e vino, involucri per snack, zuppe e alimenti caldi, nonché imballaggi per alimenti per animali. L’extrusion coating viene inoltre utilizzato per il rivestimento di foglio di alluminio, per laccature tecniche, film barriera, tubetti flessibili (dentifrici, salse, conserve), tessuti tecnici, teloni e prodotti in tessuto non tessuto.Un’evoluzione significativa è quelle dalle strutture multistrato avanzate, fino a 6 strati, che combinano polimeri diversi e fibre naturali o tecniche (come kevlar), destinate alla produzione di pannelli rigidi termoformabili per componenti automotive, ad esempio portiere.
Applicazioni e settori di utilizzo dell’extrusion coating
Il fulcro centrale dell’impianto è costituito da estrusori monovite progettati per garantire stabilità di processo, omogeneità di fusione e controllo puntuale della portata. I nostri estrusori sono dotati di accoppiamento diretto motore/riduttore, motori AC raffreddati ad aria o ad acqua e, su richiesta, motori coppia senza riduttore. Le viti e i cilindri, realizzati in acciai trattati (41CrAlMo7 e 38CrAlMo7), possono essere nitrurati o rivestiti con trattamenti speciali antiusura.
Il gruppo di laminazione è progettato per garantire una temperatura uniforme sulla superficie dei rulli, grazie a circuiti di raffreddamento elicoidali ad alta efficienza. La configurazione prevede rulli di raffreddamento cromati, rulli pressori gommati con rivestimento antiadesivo in PTFE, controllo pneumatico della pressione e sistemi di regolazione automatica in altezza e direzione macchina.
La testa a T può essere equipaggiata con regolazione manuale o automatica dei labbri, sistemi di riduzione della larghezza di estrusione e soluzioni per coestrusione, così da consentire un controllo accurato dello spessore e della distribuzione del materiale.
Le linee sono completate da svolgitori e avvolgitori in grado di gestire bobine fino a 1800 mm di diametro, con sistemi di giunzione semiautomatici o completamente automatici e velocità operative che possono raggiungere 500 m/min. Sono inoltre disponibili gruppi primer a base acqua o solvente, sistemi di misura dello spessore in linea e trattamenti superficiali dedicati (corona, fiamma, plasma), selezionati in base al substrato.
Soluzioni di extrusion coating per il packaging flessibile
Nel caso della laminazione per estrusione (extrusion coating & laminating), lo strato estruso viene utilizzato anche come strato adesivo, permettendo l’accoppiamento in linea di due o più substrati senza l’impiego di solventi o adesivi chimici. Questa tecnologia è particolarmente apprezzata nel packaging alimentare e asettico, dove l’assenza di solventi diventa un vantaggio tecnico e normativo.
Con le nostre linee di extrusion coating, proponiamo soluzioni modulari e personalizzabili, progettate per garantire prestazioni elevate, affidabilità di processo e flessibilità produttiva. Il nostro obiettivo è rispondere alle esigenze di un mercato in continua evoluzione e sempre più orientato verso materiali compositi ad alto valore aggiunto.
Il futuro dell’estrusione in accoppiamento, con BG Plast.