Dal 21 al 24 aprile 2026, Francoforte torna ad essere il punto di incontro internazionale per chi sviluppa e trasforma materiali ad alte prestazioni. Techtextil non è solo una vetrina di prodotti, ma un osservatorio privilegiato sull’evoluzione dei processi: è qui che si definiscono nuove direzioni per il mondo dei tessili tecnici e dei non tessuti, insieme a materiali compositi, tessili rivestiti e tecnologie che costruiscono il futuro.
L’ultima edizione ha registrato oltre 38.000 visitatori da 102 paesi, interessati a più di 1.700 espositori. Un appuntamento davvero strategico per tutti gli operatori della filiera – dall’automotive al medicale, dal building al packaging – dove innovazione di processo e performance dei materiali sono protagoniste.
BG Plast non può mancare: parteciperemo in co-esposizione con Comerio e ATF portando al centro dell’attenzione un tema essenziale per la crescita dei materiali compositi: l’extrusion coating e la laminazione applicati a TNT, moquette e tessuti tecnici.
Non si tratta semplicemente di tecnologie consolidate, ma di sistemi sempre più integrati, in cui il processo è progettato per garantire uniformità, adesione e stabilità anche su applicazioni complesse, come le membrane tecniche ad alte prestazioni.
Linee complete e integrate di extrusion coating BG Plast: personalizzazione completa per risultati che superano le tue aspettative
Extrusion coating: quando il processo diventa prestazione per vantaggi competitivi fondamentali
L’extrusion coating è spesso descritto come una semplice spalmatura di polimero su un substrato. In realtà, nelle applicazioni più evolute, è molto di più: un processo ingegnerizzato che determina in modo diretto le performance finali del materiale.
Nelle linee BG Plast, il polimero – che può essere LDPE, EVA, TPU o altre formulazioni specifiche – viene portato allo stato fuso e distribuito con la massima precisione tramite una testa piana. È nel momento dell’accoppiamento, o laminazione, che avviene il passaggio cruciale: il film fuso incontra il substrato (TNT, tessuto, carta, moquette) e, attraverso un sistema di rulli specificamente calibrati, si ancora in modo uniforme.
Il ruolo del gruppo di laminazione è determinante. La gestione termica dei rulli, progettati con circuiti interni per garantire uniformità di temperatura, consente di ottenere una superficie stabile, priva di difetti e con caratteristiche ripetibili nel tempo. Il controllo della pressione e delle condizioni di raffreddamento influisce direttamente sulla qualità dell’adesione e sulla finitura del prodotto finale.
Il risultato non è solo un materiale rivestito, ma un composito in cui le proprietà dei singoli elementi vengono combinate in modo funzionale, per prestazioni che nessuno dei componenti, da solo, potrebbe garantire.
Ulteriori vantaggi dell’extrusion coating con BG Plast
- assenza di solventi e adesivi (processo sostenibile)
- elevata produttività (linee fino a 500 m/min)
- controllo millimetrico dello spessore (8–250 µm)
- miglioramento delle proprietà barriera, meccaniche e di saldabilità.
Coating accoppiato su TNT: equilibrio tra leggerezza e funzione
Nel caso del tessuto non tessuto, l’integrazione tra materiali e proprietà assume un valore ancora più evidente. Il TNT, tessuto non tessuto, è un materiale estremamente versatile, ma per molte applicazioni necessita di essere “potenziato”: deve diventare impermeabile, più resistente (per proprietà meccaniche, per esempio), oppure acquisire proprietà barriera specifiche.
L’extrusion coating permette di ottenere tutto questo senza ricorrere ad adesivi o solventi, con un processo pulito e continuo. È proprio questa caratteristica a renderlo particolarmente adatto per settori come l’igienico-sanitario (camici, dispositivi medicali, traversine, pannolini) o l’edilizia (membrane impermeabili e geotessili), dove le prestazioni devono essere necessariamente affidabili e costanti. Tra le altre applicazioni è rilevante il packaging tecnico, che può includere l’utilizzo di biopolimeri per imballaggi biodegradabili e compostabili, oltre che imballaggi per il settore industriale e agricolo – in sostituzione, per esempio alla juta.
Per i nostri clienti sviluppiamo configurazioni di linea in cui ogni parametro – dalla temperatura del polimero alla velocità di linea, fino alla gestione della tensione del materiale – è ottimizzato per garantire un’adesione eccellente anche su strutture leggere e sensibili come il TNT. La coordinazione dell’intero processo di estrusione e rivestimento deve essere integrata per ridurre variabilità produttiva, difetti e consumo energetico: il tuo obiettivo è il nostro.
Come in un recente progetto legato a membrane tecniche multistrato ad alte prestazioni. In questo caso, la sfida non era solo applicare un coating, ma mantenere uniformità e coesione su tutta la larghezza del materiale, evitando difetti e assicurando continuità produttiva. Il successo è arrivato grazie a un’integrazione completa del processo, in cui ogni componente della linea lavora in sinergia.
Gruppo di laminazione: controllo termico dei rulli per superfici uniformi
Extrusion coating: accoppiamento con moquette e tessuti tecnici per applicazioni industriali avanzate
Se il TNT richiede controllo elevato, l’accoppiamento con moquette e tessuti tecnici introduce un altro livello di complessità: il coating non è solo funzionale, ma spesso strutturale.
Nel settore automotive, ad esempio, i materiali devono rispondere contemporaneamente a esigenze di resistenza, barriera ai liquidi, leggerezza e isolamento acustico per realizzare pannelli portiere e rivestimenti degli interni, ma anche tappetini e cappelliere. Lo stesso vale per edilizia (membrane isolanti termo-acustiche) e contract (moquette tecniche), dove le superfici devono mantenere stabilità e prestazioni nel tempo.
Tra le altre applicazioni i settori calzaturiero e abbigliamento, con materiali per calzature, rinforzi e produzione di tessuti tecnici spalmati con PVC o TPU per garantire impermeabilità e resistenza.
Le linee BG Plast sono progettate per gestire queste applicazioni attraverso configurazioni multistrato che permettono di combinare polimeri (PVC, TPU, EVA/PP, TPO e TPV) e substrati diversi, inclusi tessuti industriali e fibre naturali. La possibilità di lavorare su larghezze elevate (fino a 6000 mm) e con strutture fino a sei strati apre la strada a soluzioni altamente personalizzate.
La laminazione, per noi, è un vero e proprio processo di costruzione del materiale. Il rivestimento contribuisce alla resistenza, alla sigillatura e alla stabilità dimensionale, mentre il substrato tessile mantiene flessibilità e caratteristiche meccaniche specifiche.
Linee integrate BG Plast di extrusion coating e laminazione: controllo, continuità, flessibilità
Progettiamo linee complete di extrusion coating e laminazione, in cui ogni fase del processo è integrata e ottimizzata.
L’estrusore, con configurazioni adattabili ai diversi polimeri e un controllo termico avanzato, lavora in sinergia con la testa piana (T-die) – con regolazione manuale o automatica – per garantire una distribuzione uniforme del materiale. Il gruppo di laminazione assicura condizioni termiche e meccaniche controllate grazie a rulli di grande diametro e controllo pneumatico della pressione. Mentre i sistemi ausiliari – come trattamenti superficiali corona, fiamma o plasma, controllo dello spessore e gestione automatica delle bobine – contribuiscono a stabilizzare il processo anche ad alte velocità.
L’integrazione permette non solo di migliorare la qualità del prodotto, ma anche di ridurre le variabili operative, per maggiore affidabilità della produzione nel lungo periodo.
Attrezzature ausiliarie per le linee di rivestimento BG Plast: trattamenti diversi per funzionalità differenti in ogni substrato
Spalmatura e accoppiamento per estrusione e laminazione: una tecnologia chiave per i materiali del futuro
Evoluzione dei materiali vuol dire sempre più capacità di combinare proprietà diverse in strutture complesse. L’extrusion coating e la laminazione sono tecnologie indispensabili, per trasformare substrati semplici in soluzioni ad alte prestazioni che integrano polimeri e materiali funzionali.
La possibilità di lavorare senza adesivi, di integrare più materiali in linea, di controllare in modo accurato ogni parametro di processo e migliorare sostenibilità e riciclabilità, rende queste tecnologie centrali per lo sviluppo di nuovi prodotti, in particolare nei settori più esigenti.
A Techtextil 2026, presenteremo questa visione con soluzioni concrete: linee progettate non solo per produrre, ma per garantire qualità, continuità e performance.
Techtextil 2026: un’occasione da non perdere
Per chi opera nel mondo dei tessili e dei non tessuti, l’appuntamento di Francoforte è un’opportunità decisiva per confrontarsi direttamente con le tecnologie più avanzate.
Al nostro stand (12.0 – C41), sarà possibile scoprire tutte le applicazioni, configurazioni di linea e soluzioni sviluppate per rispondere a esigenze differenti e specifiche, dal TNT alle strutture multistrato per automotive ed edilizia.
Per noi la fiera non sarà solo presenza, ma un momento di dialogo tecnico: perché è proprio da qui che nascono le innovazioni più efficaci. Scopri il nostro know-how e trasforma i tuoi materiali: contattaci.